Základní materiál tvoří polystyren (PS); před výrobou se obvykle přidává specifický podíl ztužujících činidel, plniv a stabilizátorů, aby se zvýšila odolnost materiálu proti nárazu, tepelná odolnost a zpracovatelské vlastnosti. K důkladnému promíchání těchto různých surovin se používá míchací systém, čímž je zajištěn stabilní a konzistentní výkon během následného procesu vytlačování.
Fáze lisování představuje základní krok při výrobě PS soklových desek. Smíchané suroviny vstupují do extrudéru, kde procházejí tavením a plastifikací za podmínek vysokoteplotního ohřevu, než jsou vytlačovány přes specificky tvarovanou formu, aby vytvořily souvislý profil. Materiál se poté rychle ztuhne pomocí tvarovacího a chladicího zařízení-jako je nádrž na vodu nebo chladicí válce-za vzniku polotovaru-sokly se standardním průřezem-, zatímco trakční mechanismus zachovává rozměrovou stabilitu.
Poslední fáze zahrnuje povrchovou úpravu a konečnou úpravu. Po procesu lisování procházejí soklové lišty PS povrchovou úpravou přizpůsobenou konkrétním požadavkům na design-, jako je například dřevěný-zrnitý tepelný přenos, laminace nebo stříkání-, aby se zvýšila jejich dekorativní přitažlivost a odolnost proti oděru. Následně desky procházejí procesy, jako je přesné řezání, kontrola kvality a balení, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, kvalita povrchu a vizuální konzistence, což nakonec přináší hotový produkt připravený ke konstrukci a instalaci.
